今天（tiān）我們來說說關於淬火爐淬（cuì）火（huǒ）油采用過程（chéng）中（zhōng）的一些小秘密，具體如下。
一、對油的采用溫度的要求：
　　對所有（yǒu）的淬（cuì）火爐淬火油（yóu）規定了（le）允許（xǔ）和推薦的采用溫度範圍。在規定的範圍內，可根據實際情況確定采（cǎi）用溫度。適當提高油溫可以降低油的粘度（dù），從而（ér）讓油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過（guò）高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能（néng）力有所降（jiàng）低。
　　油（yóu）溫高，油的氧（yǎng）化變質快；油溫低，油的氧化變質則（zé）慢。淬火油的循（xún）環冷卻（què）係（xì）統應保持良好的狀態，能把淬火油的溫度穩定在要求的範圍。同時，為延長油的壽命，應少用（yòng）過高的油（yóu）溫。
二、淬火油的攪動：
　　良好的攪（jiǎo）動可避（bì）免局部油溫過高，讓槽中各部分的油溫（wēn）趨於均勻。攪動能提高工件和淬火爐淬火油之間的相對流速，從而（ér）提高油的冷卻能（néng）力。
　　攪動裝置的設置、工件的裝掛方式等，都應盡量使同（tóng）批淬火的不同部位的工（gōng）件都獲得基本相近的（de）油溫。部（bù）分工件（jiàn）或工件的局部相對流速（sù）過高或過（guò）低，都會對淬火冷卻的均勻（yún）性產生不利的影響。當然，和水性淬火介質相比，這種影響的程度要小很（hěn）多。
三、關（guān）於油的（de）汙染和防範措施 ：
　　淬火（huǒ）油（yóu）的汙染來源（yuán）包括：外來的汙染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進入（rù）的水以及從外部來的其它（tā）物質；自身汙染，在采用中不能自動排出（chū）而留在油中的氧化變（biàn）質產物；再（zài）加上外來汙（wū）染物（wù）與（yǔ）淬火（huǒ）油及其（qí）汙染物發生反應後殘存的產物。 內外汙染物的積累會（huì）讓油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘碳和酸值等逐漸發生變化。這種變化過（guò）程就是淬火油的變質過程（chéng）。在變質造成的影響中，與工件的熱處理效果關（guān）係大的是油冷卻特性的變化和（hé）工件淬火後光亮性的變差。冷卻特性的變化往往讓相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。